无尘车间在进行初步设计时，有几个因素需要考虑和测量。以下介绍无尘车间净化工程的设计步骤。

(1)收集必要的设计基础信息。

本工程项目包括：产品净化方案、生产规模、生产方法和工艺、原辅料和中间产品技术规格、成品包装形式和规格、建筑规模、场地使用情况和建设方的特殊要求等；改建项目还应收集原设计资料。

(2)车间面积、结构形式的初步确定。

按照产品品种、规模和建设规模初步确定无尘车间所需的功能室(牛场、辅助区)，并结合车间总体现状，确定车间的大致建筑面积、结构形式或建筑层数。

(3)物料平衡。

按产品产旦、生产工序和生产特点进行物料破坏计算，净化工程按生产每批物料(原材料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)、工艺用水量计算。

四、设备选型。

依据物料平衡表确定的批量产量，选择合适的设备、台数、单机和联动线生产的适合性以及施工单位的要求。

五、车间工作人员。

按生产需要及设备选型操作要求确定车间人员数量。

(6)车间净化工程的规划设计。

以上(1-5)项完成后，可进行平面设计。这一阶段的设计思路如下。

②决定车间人员物流进出口位置；

要做到人的物流路线合理快捷，互不交叉干扰，且符合厂区整体人流路线。

B划分生产线和辅助区域。

空调净化工程制冷、配电、制水站等车间内部的位量，如仓库、办公室、质检等，应在车间内综合考虑。人流物流路线设计原则合理，互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立，互不干扰，流体输送管道要短。

3功能室的设计。

无论是辅助生产区，还是生产线，都要满足生产要求，操作方便，大限度地减少材料和人员往返，各功能区域之间不得交叉；洁净区与非洁净区、无菌操作与非无菌操作区有效隔离。

④合理调节。

在初步布置完成后，进一步分析布局是否合理，并对其进行适当的调整，获得好的布局。